SERVICIO DE INGENIERÍA
En Inoxpaser ofrecemos servicios de ingeniería avanzada especializados en el desarrollo de proyectos para la industria, empleando el software profesional para proyectos complejos y personalizados.
Se ofrece un paquete de servicios de ingeniería para el desarrollo, diseño y optimización de plantas e instalaciones industriales complejas. La metodología aplicada abarca desde la definición del proceso hasta la especificación de componentes críticos, garantizando la viabilidad técnica y económica antes de la fase de fabricación.
Análisis de Flujos y Procesos: Configuración del proceso operativo bajo criterios de demanda productiva, conformidad industrial, eficiencia energética y recuperación térmica.
Elaboración de Diagramas de Flujo (P&ID): Desarrollo y estructuración de los diagramas de tuberías e instrumentación, estableciendo la lógica operativa. Selección y especificaciones de tubería según el fluido a circular y el sector aplicado siguiendo las normas vigentes. Diseño de la interconexión de equipos y los lazos de control del sistema.
Estudios de Viabilidad Técnica: Evaluación preliminar de los conceptos de proceso para determinar la escalabilidad y viabilidad bajo condiciones operativas específicas de presión y temperatura.
Dimensionamiento: Interpretación técnica y cálculo de los equipos principales, así como de los sistemas auxiliares de la planta.
Arquitectura de Control y Monitorización: Definición del concepto de automatización, sistemas de seguridad y arquitecturas de control de la instalación.
Análisis de riesgos (HAZOP / AFO): Ejecución de análisis funcionales de operatividad conjuntos para identificar riesgos de proceso, implementar acciones correctivas y asegurar el cumplimiento normativo.
Selección especializada de componentes: Estudio y especificación técnica de los elementos adecuados para cada tipo de proyecto: Alimentación, farmacéutica, cosmética, química…
Modelado y planos de fabricación: Diseño tridimensional de equipos, definición de interfaces mecánicas e integración en planta. Elaboración de planos constructivos detallados según estándares industriales específicos.
Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT): Realización de pruebas mecánicas, hidráulicas, eléctricas y de control en las instalaciones de fabricación. Este procedimiento incluye la verificación del funcionamiento de los componentes y la validación documental previa al envío, garantizando el cumplimiento estricto de las especificaciones de diseño.
Pruebas de Aceptación en Destino (SAT): Supervisión técnica de los ensayos funcionales una vez integrado el sistema en su ubicación definitiva. Se verifica el comportamiento del equipo en condiciones reales de planta y su correcta interconexión con las líneas de proceso existentes.
Puesta en Marcha y Validación de Procesos (PEM): Coordinación técnica del arranque inicial del sistema hasta la estabilización de las variables operativas. El proceso concluye con la comprobación rigurosa de que la instalación alcanza los rendimientos y resultados de proceso requeridos por el proyecto.
Herramientas avanzadas de ingeniería y diseño de productos para diseño mecánico, simulación, visualización y documentación en 3D.
Integración de la lógica de procesos mediante modelos 3D y P&ID (diagrama de tuberías e instrumentación).
Este entorno nos permite realizar simulaciones de ensamblajes complejos, detectar interferencias espaciales y optimizar la disposición de equipos en planta antes de la fabricación. La precisión milimétrica de nuestra planimetría garantiza que, incluso en los proyectos más exigentes, la transición del diseño virtual a la realidad sea exacta, eliminando errores y asegurando una calidad constructiva superior.
La transición del diseño a la realidad se ejecuta bajo la tecnología CAM más robusta del sector industrial. Mediante programación avanzada de control numérico, optimizamos las trayectorias de mecanizado y corte para componentes de alta complejidad.
Esta automatización nos permite realizar simulaciones de mecanizado en tiempo real, prever el comportamiento de la herramienta.
Elevamos la fiabilidad de nuestros proyectos mediante Análisis por Elementos Finitos (FEA), sometiendo cada diseño a simulaciones de condiciones reales de operación antes de su fabricación.
Este entorno de ingeniería asistida por ordenador (CAE) nos permite validar la integridad estructural, analizar comportamientos térmicos y predecir fatigas bajo cargas críticas.
Al cuantificar tensiones y deformaciones de forma virtual, optimizamos el uso de materiales y garantizamos la seguridad mecánica en las aplicaciones más extremas. No solo fabricamos; validamos científicamente que cada solución de INOXPASER superará los requisitos técnicos y normativos más exigentes.
En INOXPASER, la seguridad y la excelencia normativa son pilares innegociables en la fabricación de equipos críticos. Contamos con la capacidad técnica para realizar el cálculo mecánico y diseño de equipos a presión bajo los códigos internacionales más exigentes, garantizando su total cumplimiento y certificación. Operamos con solvencia bajo la Norma Americana ASME Div. VIII, la Norma Europea EN-13445 y la Norma Alemana AD-Merkblätter, adaptándonos a los requisitos técnicos específicos de cada mercado y sector.
Esta rigurosidad en el cálculo garantiza equipos de máxima durabilidad y seguridad operativa, diseñados para resistir las condiciones de trabajo más severas.
Aseguramos la integridad de cada proyecto mediante procesos de validación rigurosos, diseñados específicamente para industrias con altos estándares regulatorios. Operamos bajo normativas GMP (Good Manufacturing Practices), gestionando el ciclo completo de validación para garantizar que tanto equipos como plantas cumplan con su propósito previsto. Este compromiso se materializa en una trazabilidad documental absoluta: desde la Cualificación de Diseño (DQ), que asegura que el proyecto cumple con los requerimientos del usuario, hasta las Cualificaciones de Instalación (IQ) y Operación (OQ).
Este enfoque sistemático garantiza una puesta en marcha segura, eficiente y en total conformidad con las exigencias de calidad internacionales.
Especializados en sectores donde la pureza y la asepsia son críticas, desarrollamos equipos e instalaciones siguiendo estrictamente los lineamientos de la norma ASME BPE (Bioprocessing Equipment). Nuestro diseño se enfoca en la máxima higiene y bioseguridad, priorizando acabados superficiales controlados, geometrías que eliminan puntos muertos (dead legs) y sistemas que garantizan un drenaje total.
Aplicamos criterios de ingeniería de vanguardia para asegurar que cada componente sea plenamente compatible con procesos CIP (Cleaning-in-Place) y SIP (Sterilization-in-Place), facilitando limpiezas eficaces y previniendo cualquier riesgo de contaminación cruzada. En INOXPASER, trasladamos la normativa técnica en soluciones de fabricación de alta pureza para las industrias biotecnológica y farmacéutica.
Garantizamos la máxima seguridad operativa mediante el diseño y la fabricación de maquinaria y equipos a presión conformes a las directivas europeas ATEX. Evaluamos rigurosamente cada fase del proyecto para identificar riesgos potenciales de ignición y asegurar el control de fuentes de calor, electricidad estática o chispas mecánicas en entornos clasificados con riesgo de explosión. Nuestra ingeniería gestiona con absoluta solvencia la clasificación de zonas, la selección de materiales compatibles y la documentación técnica necesaria para la certificación del conjunto. Con INOXPASER, la robustez industrial y la protección de su planta están certificadas bajo los estándares de seguridad más estrictos del sector.