Diseño y fabricación de reactores para procesos químicos, alimentarios y biotecnológicos, preparados para operar bajo condiciones severas de presión, vacío y temperatura. Integración de camisas de intercambio térmico y medias cañas.

Configuración de agitadores verticales, laterales o de fondo de tanque. Optimización del elemento impulsor (hélices, turbinas, anclas) en función de la reología del fluido, garantizando mezclas homogéneas, dispersiones eficientes o transferencias de calor óptimas.

Fabricación bajo las más exigentes normativas internacionales, garantizando espesores, geometrías de fondos y soldaduras radiografiadas aptas para contener fluidos y gases bajo las presiones requeridas.

Construcción de intercambiadores tubulares, calculados para maximizar la transferencia térmica, asegurar la estanqueidad y resistir los ciclos de fatigas por stress térmico. Opciones adaptables para cada tipo de sector.

Integración de equipos, líneas de tuberías, valvulería, instrumentación y cuadros eléctricos sobre estructuras modulares autoportantes (skids). Permiten una validación previa en taller y minimizan los tiempos de montaje y conexionado en la planta de destino.

Sistemas automatizados para la adición precisa de componentes líquidos o sólidos, configurados con celdas de carga, bombas volumétricas y lazos de control para asegurar la repetibilidad del proceso.

Desarrollo de unidades a escala reducida para la validación de nuevos procesos industriales, manteniendo los mismos criterios constructivos, materiales y normativas que los equipos de producción a gran escala.

Fabricación de depósitos verticales u horizontales para materias primas, productos intermedios o producto final. Configuraciones múltiples de fondos, toriesféricos, sistemas de venteo y opciones de aislamiento térmico según el requerimiento del fluido almacenado.

Además de la fabricación de equipos completos, se ofrecen capacidades tecnológicas y operativas como especialistas en la transformación del metal bajo consulta, adaptándose a geometrías y especificaciones técnicas a medida:

Soldadura Orbital Automatizada: Ejecución de soldaduras programadas en conducciones y tuberías, garantizando una penetración del 100%, cordones internos perfectamente homogéneos y una repetibilidad absoluta, libre de porosidades o discontinuidades mecánicas.

 Soldadura Láser de Alta Precisión: Ejecución de uniones de alta velocidad con un aporte térmico mínimo, reduciendo las distorsiones mecánicas y garantizando cordones limpios, repetibles y de alta resistencia estructural.

Curvado y Conformado CNC: Capacidad de deformación en frío y rolado de chapas de acero inoxidable para la obtención de virolas, conos y geometrías cilíndricas o complejas, manteniendo la integridad estructural del material.

Mecanizado de Componentes: Procesos de fresado y torneado de piezas auxiliares con tolerancias dimensionales estrictas

Tratamiento superficial avanzado: Tratamiento de superficies mediante abrasivos controlados para la obtención de acabados satinados, espejo o con rugosidades específicas (Ra), según los requerimientos estéticos o sanitarios del proyecto.

La calidad de fabricación se consolida a través de un riguroso control de los procesos de acabado y unión:

• Soldadura Homologada: Procedimientos de soldadura ejecutados por personal certificado, utilizando tecnologías TIG, MIG/MAG y sistemas orbitales automatizados para asegurar la penetración total y la ausencia de porosidades.
• Tratamientos Superficiales y Rugosidad: Capacidad para ejecutar pulidos mecánicos y electro pulidos, logrando niveles de rugosidad interna extremadamente bajos requeridos en aplicaciones estériles y sanitarias.

• Pasivado y Decapado: Tratamientos químicos post-soldadura que restituyen la capa pasiva del acero inoxidable, garantizando la máxima resistencia a la corrosión intergranular y ambiental.